アプリケーション
スマートな工業用品質チェックソリューション
Visometry Twynの拡張ビジュアルオーバーレイは、現在の状況と計画状況を比較する直感的で効果的な手段を提供します。そのデザインと機能により、Twynは様々な産業アプリケーションに最適です。特に生産工程の初期段階において、メーカーが逸脱を容易に特定し、コストのかかる稼働停止や手戻りを防ぐことができます。
生産ライフサイクルの合理化
Twynは、様々な産業用品質検査アプリケーションに最適なソリューションであり、製造業者は生産ライフサイクル全体を強化することができます。ここでは、最も関連性の高い分野をいくつかご紹介します：
検査の迅速化
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一次製品検査
製品仕様からの逸脱や加工不良は、遅延や故障、コストのかかる返品につながります。
Twynは、量産開始前に、仕様計画に従って体系的にコンポーネントを検査することができます。定義されたチェックリストにより、検査結果と部品の適合性をデジタル文書化することができます。これにより、新しい製造工程や変更された製造工程で、要件を満たす部品が一貫して生産されることを確かにします。
工具製作
効率的な部品加工と組立のための工具は、工業生産において非常に重要です。部品が指定された要件に沿って製造されることを保証します。多くの場合オーダーメイドであるため、作成は複雑で高価であり、最終的な工具を製作する前に、何度も繰り返して最適化する必要があります。
Twynの柔軟性とARで様々な構成を仮想的にシミュレーションする機能は、これらのプロセスをデジタルで合理化し、必要な反復回数を大幅に削減します。
組立検査
ARとTwynにより、検査担当者は、追加部品が完成しているかどうか、またはエンジニアリング設計案がアセンブリに適合するかどうかをデジタル上で検証できます。
次の生産段階に進む前にエラーを特定できるため、コストのかかる遅延、稼働停止、手戻りを防ぐことができる。さらに、実際の試作品を作成することなく、さまざまなバリエーションを評価することができるため、企業は時間と資材の両方を節約することができます。
出荷検査と入荷検査
Twynによる効率的な品質検査は、企業間のコラボレーションを最適化し、製造された部品が出荷前にCAD仕様に準拠していることを保証します（出荷検査）。
同様に、企業はサプライヤーから出荷された部品がCAD仕様に適合していないことを迅速に特定することができます(受入検査)。こうして、生産上の誤りを早期に発見することができます。
大型部品の現場検査
Twinを使用することで、オペレーターは、部品が製造または保管されている場所であれば、どこでも品質検査を実施することができます。
大型の部品やコンポーネントは、測定室や試験場まで簡単に持ち運んだり、固定された検査ソリューションで検査したりできないため、この機能は特に重要です。
"受注生産 "における品質ゲート
CAD仕様に照らし合わせて部品を検証するTwinの機能により、製造工程全体を通して品質ゲートの設定が簡素化されます。
これにより、発生したエラーを特定し、コストのかかる稼働停止や手戻りを防ぐことができます。
ボディ・イン・ホワイト構造
Twynは、溶接点やスタッドなど、車体フレームの幾何学的特徴がすべて正しく配置されていることを確認するために使用されます。
このステップは非常に重要で、トリム（例えばドアロックやハンドル、電子部品、シートなど）、シャーシのサブアセンブリ、エンジンをシームレスに統合するための前提条件となります。
治具と取付具の製作
治具・冶具は、信頼性の高い加工を行うために正確な位置決めと配置を必要とする、製造確立に不可欠なツールです。
Twynは、配置をリアルタイムでデジタル検証・調整することで、このプロセスを合理化します。こうすることで、企業は機械加工中にコストのかかるエラーや手戻りを回避することができます。
製品設計と開発
Twynは、最終製品になる前のアイデアや試作品の可視化と評価の両方を容易にします。
これにより、メーカーは不必要な繰り返しを最小限に抑え、実際の試作品や製品の製造にかかる時間とコストの両方を節約することができます。
メンテナンスと修理
Twynは、機器、装置、機械の稼動状態を維持することを目的とした、さまざまなメンテナンスの実施や監査要件をサポートするために使用されます。
目標状態と実際の状態を比較することで、修理・交換・整備のためのエラーを直接かつ直感的に特定することができます。
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