Darmstadt. Die MAFO Systemtechnik AG, Spezialist für die Lohnfertigung und integrierte Fertigungsprozesse, setzt seit Neuestem die Augmented-Reality-Lösung Twyn von Visometry zur visuellen Qualitätsprüfung ein.
Damit sind die Mitarbeitenden in der Lage, reale Bauteile direkt mit ihren CAD-Daten zu vergleichen. Mit großem Erfolg: Das Unternehmen hat seine Prüfzeiten verkürzt, erkennt mehr Abweichungen und vereinfacht die Dokumentation seiner Qualitätsprozesse.
MAFO bietet seinen Kunden einen durchgängigen Gesamtprozess aus einer Hand – von der Konstruktion und Fertigung bis hin zur Montage kompletter Baugruppen und Systeme. Dafür vereint das Unternehmen Gießerei, Schweißtechnik, mechanische Bearbeitung, Lackierung und Montage unter einem Dach. Gefertigt wird ein breites Spektrum an Komponenten und Baugruppen für unterschiedlichste Branchen. Das Portfolio reicht von kleinen Präzisionsteilen bis hin zu metergroßen Schweißkonstruktionen. Kleine Losgrößen, eine hohe Variantenvielfalt und häufig wechselnde Produkte erschweren es, Prüfprozesse so zu standardisieren, wie es in der Serienfertigung üblich ist.
Effizientere Qualitätsprüfungen mit Augmented Reality
Die hohe Fertigungstiefe und Produktvielfalt stellen besondere Anforderungen an die Qualitätssicherung. Vor der Einführung von Twyn bestanden visuelle Qualitätsprüfungen aus einem Vergleich von realen Bauteilen mit CAD-Modellen am Computer. Bei Bedarf wurden zusätzlich 2D-Zeichnungen herangezogen. Die Prüfer mussten dabei ständig zwischen Bauteil, Bildschirm und Zeichnung wechseln. Insbesondere bei komplexen Baugruppen und gefertigten Schweißkonstruktionen war die Sichtprüfung sehr zeitaufwendig.
Durch den Einsatz von Twyn konnten die Prüfzeiten verkürzt werden, da die Mitarbeitenden den visuellen Abgleich heute direkt auf einem einzigen iPad durchführen, anstatt ständig zwischen Bauteil, Computerbildschirm und Zeichnung wechseln zu müssen. „Sie verstehen Twyn innerhalb von etwa 30 Minuten und können praktisch sofort damit arbeiten. Das ist einer der Gründe, warum Twyn heute fester Bestandteil unserer täglichen Qualitätsprüfung ist“, so Manuel Mayer, Direktor Qualität, MAFO Systemtechnik AG.
Heute setzt MAFO die Lösung Twyn in verschiedenen Prozessen der visuellen Qualitätsinspektion ein. Dazu gehören die Werkerselbstkontrolle in der Produktion, Wareneingangsprüfungen von Blech- und Schweißteilen, Warenausgangsprüfungen sowie Erstmusterprüfungen.
Mit der AR-Lösung von Visometry führen die Qualitätsprüfer den visuellen Abgleich auf einem iPad durch: Sie vergleichen die realen Bauteile direkt mit ihren CAD-Daten. Twyn überlagert den digitalen Zwilling in Echtzeit mit dem physischen Bauteil. „Der richtige Mehrwert entsteht durch das Überlagern. Abweichungen erkennt man dadurch sofort – schnell und einfach“, erklärt Manuel Mayer.
Twyn ergänzt optimal bestehende Messsysteme. Hochpräzise Maßprüfungen, etwa von Konzentrizität, Parallelität sowie Form- und Lagetoleranzen, werden weiterhin mit Koordinatenmessmaschinen durchgeführt. Twyn kommt dort zum Einsatz, wo eine schnelle visuelle Qualitätsprüfung den größten Mehrwert bietet – beispielsweise um fehlende Bauteile, falsch positionierte Schweißbauteile oder offensichtliche Abweichungen zu erkennen. Gleichzeitig unterstützt die Lösung die Prüfer bei der Entscheidung, ob eine weiterführende Prüfung mit einer Koordinatenmessmaschine erforderlich ist.
Schnellere Prüfergebnisse, sinkende Kosten
Die größten Vorteile bietet Twyn bei komplexen Baugruppen, großen Bauteilen und extern gefertigten Schweißkonstruktionen. Die Lösung unterstützt die Qualitätsprüfer dabei, potenzielle Fehler frühzeitig zu erkennen – beispielsweise, ob Gewinde vorhanden sind, Schweißbauteile korrekt positioniert wurden oder einzelne Komponenten fehlen. Die geprüften Bauteile reichen dabei von wenigen Zentimetern bis zu mehreren Metern Größe. Gerade bei großen Komponenten bietet Twyn den Vorteil, dass die Prüfung direkt in der Fertigung erfolgen kann, ohne die Bauteile in einen separaten Prüfbereich transportieren zu müssen.
Gleichzeitig erkennen sie heute mehr Fehler als zuvor. Auch Abweichungen, die bislang noch keine Auswirkungen auf die Produktion hatten, können dank Twyn frühzeitig identifiziert und proaktiv beseitigt werden. Dadurch lassen sich auch die Kosten für Nacharbeiten und den Transport deutlich reduzieren. Nicht zuletzt hat Twyn die Dokumentation der Qualitätsprüfung vereinfacht. Aufgrund der hohen Variantenvielfalt werden Prüflisten mit der Zeit immer umfangreicher. Statt Checklisten kontinuierlich zu erweitern, dokumentiert MAFO heute einfach die Durchführung einer CAD-gestützten visuellen Qualitätsprüfung.
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