Applications
Solution intelligente de vérification de qualité industrielle
La superposition des visuels augmentés de Visometry Twyn fournit une manière intuitive et efficace de comparer le statut actuel et le statut planifié. Grâce à son design et à ses fonctionnalités, Twyn est l’outil parfait pour de nombreuses applications industrielles. En particulier en début de processus de production, il permet aux fabricants d’identifier les déviations avec facilité et d’empêcher du temps d’arrêt ou des corrections coûteuses.
Lissez le cycle de vie de votre production
Twyn est la solution idéale pour une variété d’applications de vérification de qualité industrielle, permettant aux fabricants d’améliorer le cycle de vie de leur production dans son intégralité. Voici quelques domaines où son utilité est particulièrement visible.
Réalisez vos inspections plus rapidement.
Commencez votre essai gratuit de Twyn et testez notre plateforme d’inspection propulsée par AR pendant 30 jours.
Inspection du premier article
Toute déviation des spécifications du produit et tout défaut de machinerie peut entraîner des délais, des échecs, et des retours coûteux.
Twyn peut systématiquement inspecter les composants en suivant des plans spécifiques avant de passer à l’étape de production de masse. Des checklists définies permettent une documentation numérique des résultats d’inspection et la conformité des pièces. Ceci assure qu’un processus de fabrication nouveau ou modifié produit des composants qui sont conformes en permanence.
Fabrication d’outils
Les outils pour assembler et traiter les composants sont cruciaux dans la manufacture industrielle. Ils assurent que les composants sont produits selon des prérequis spécifiques.
Souvent faits sur mesure, ils sont complexes et coûteux à créer, et ont besoin d’être optimisés via de multiples itérations avant que les outils finaux puissent être créés.
La flexibilité de Twyn et sa capacité à simuler virtuellement plusieurs configurations en AR facilite ces processus de manière numérique, réduisant de manière significative le nombre d’itérations requises.
Vérifications d’assemblage
L’AR et Twyn permettent aux inspecteurs de vérifier de manière virtuelle si les parties ajoutées sont complètes ou si les brouillons de plans d’ingénieurs conviendront dans un assemblage.
Ils peuvent identifier les erreurs avant d’avancer aux stades de production suivants, empêchant des délais coûteux, du temps perdu, et du travail à refaire. De plus, des variations différentes peuvent être évaluées sans avoir besoin de créer des prototypes physiques, économisant à la fois du temps et des matériaux aux entreprises.
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Inspections sortantes & entrantes
Une inspection de qualité efficiente avec Twyn optimise la collaboration entre les entreprises, garantissant que les composants fabriqués sont en adéquation avec les spécifications CAO avant d’être expédiés (inspection sortante).
Également, les organisations peuvent rapidement identifier les biens expédiés par leurs fournisseurs qui ne sont pas en accord avec les spécifications CAO (inspection entrante). Les erreurs de production sont ainsi détectées à un stade précoce.
Inspection sur site de produits de grande taille
Avec Twyn, les opérateurs peuvent faire des inspections de qualité depuis n’importe quel lieu, directement là où les composants sont fabriqués ou stockés.
Cette capacité est particulièrement cruciale pour les produits et les composants de grande taille, car ils ne peuvent pas facilement être transportés jusqu’à des salles de mesures ou des zones de test, ou inspectés en utilisant des solutions fixes.
Paliers de qualité dans la « fabrication sur commande »
La capacité de Twyn à comparer des composants avec leurs spécifications CAO simplifie l’établissement de paliers de qualité durant tout le processus de production.
Cela aide à identifier les erreurs dès qu’elles se présentent, empêchant des temps d’arrêts et du travail à refaire, ce qui peut s’avérer très coûteux.
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Construction caisse en blanc
Twyn est utilisé pour vérifier que les châssis de carrosserie disposent de toutes leurs caractéristiques géométriques, y compris les points de soudure et les goujons, et que tout soit correctement positionné.
Cette étape est primordiale et constitue un prérequis pour l’intégration facile de toutes les pièces ajoutées (par exemple, les verrous et poignées de portières, les composants électriques, et les sièges), des sous-assemblages du châssis, et du moteur.
Construction de gabarits et d’équipements
Les gabarits et les équipements sont des outils essentiels pour établir la fabrication, exigeant un positionnement et un alignement précis pour faciliter une création fiable.
Twyn facilite ce processus en permettant, en temps réel, une vérification numérique et un ajustement des alignements. De cette manière, les entreprises peuvent éviter les erreurs coûteuses et les travails à refaire pendant les opérations sur machine.
Élaboration et développement de produit
Twyn facilite à la fois la visualisation et l’examen d’idées et de prototypes avant qu’ils ne deviennent des produits finis.
Ceci permet aux fabricants de minimiser les interactions qui ne sont pas nécessaires, économisant à la fois le temps et l’argent qui sont associés avec la production de prototypes et de produits physiques.
Maintenance et réparation
Twyn est utilisé pour soutenir diverses opérations de maintenance et obligations de vérification qui visent à garder les équipements, les appareils et les machines, en état de marche.
En comparant l’état cible avec l’état actuel, il est possible d’identifier des erreurs de manière directe et intuitive pour les réparations, les remplacements et l’entretien.
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