品質を得る。価値を高める。

更なる効率性。

より大きな柔軟性。

より優れた直感性。

インタラクティブかつ効率なエラーの特定

ARを使用すると、瞬時にインタラクティブに部品とその仕様を比較し、CADとの差異を直感的に強調表示することができます。ーそれもモバイルデバイスを使用するだけで、一目ですべてがわかります。

Twynで品質検査がどのように向上するか、詳細をご覧ください。

検査をより迅速に。

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特に、多様な製品アイテムやバリエーションを扱う企業にとって、不正確な部品は、その後のエラーや多額の追加コストの大きなリスクとなります。

Twynは、従来のスキャニングや測定ソリューションよりも迅速に欠陥を指摘し、CAD設計からのずれを直感的にハイライトします。これにより、その後の製造エラーのリスクを大幅に低減し、手直しコストを最小限に抑えることができます。

タブレット上で動作するTwynを使用すれば、製造現場で直接検査を行うことができるため、重くてかさばる部品を測定機や品質検査室、テストベンチまで運ぶ必要がありません。

入荷時、組立時、ライン終了時など、生産サイクルのどの時点でも、どこでも部品を検査できます。

Twinの先進的なコンピュータビジョン技術により、マーカーレス3Dモデルアライメントが可能になり、製造された部品をCADモデルに自動的に登録します。

これにより、検査の準備に必要なセットアップや機械設置の時間が大幅に短縮されます：わずか数クリックで新しい手順をセットアップできます。

検査時間を短縮することで、検査率が大幅に向上し、1日あたりのパーツ検査数を増やすことができます。

Twynは、100%の部品カバー率を求める企業にとって理想的な品質検査プラットフォームです。

企業は厳しい仕様を満たす部品を製造する必要があります。

Twynを使用すれば、試験計画を簡単に作成し、特定の要件に照らし合わせて製品をデジタル検査できるため、生産における適合性と一貫性が保証されます。

Twynは、シンプルで効果的な現場での部品検査とデータ共有を可能にします。

測定の専門知識や技術トレーニングは必要ありません。

品質保証に合格しない無数の部品が、何度も何度も輸送されます。Twinは不要な輸送を減らし、時間とリソースの節約を可能にします。

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